이봐! 축 폐쇄 - 다이 롤링 머신의 공급 업체로서, 나는 윤활 시스템이 무엇인지 당신을 안내하기 위해 슈퍼 스토킹했습니다. 알다시피, 축 폐쇄의 윤활 시스템 - 다이 롤링 머신축 폐쇄-다이 롤링 머신전체 작전의 생명체와 같습니다. 기계를 원활하고 효율적으로 실행하는 데 중요하며 기계의 수명과 성능을 결정하는 데 큰 역할을합니다.
먼저, 축 폐쇄 - 다이 롤링 머신에서 윤활이 왜 중요한지에 대해 이야기합시다. 이 유형의 기계에는 서로 끊임없이 접촉하는 움직이는 부품이 많이 있습니다. 예를 들어, 롤러, 다이 및 기타 구성 요소가 롤링 프로세스 중에 서로 비록 문지릅니다. 적절한 윤활이 없으면이 마찰로 인해 전체 문제가 발생할 수 있습니다. 부품의 과도한 마모로 이어질 수 있으므로 더 자주 교체해야합니다. 그리고 그것은 싸지 않습니다! 또한 마찰은 많은 열을 생성하여 부품을 손상시키고 롤링되는 제품의 품질에도 영향을 줄 수 있습니다.
그렇다면 축 닫는 축 닫는 윤활 시스템은 어떻게 생겼습니까? 글쎄, 그것은 꽤 복잡한 설정이지만 간단한 용어로 당신을 위해 그것을 분류 할 것입니다.
윤활제 저수지
윤활 시스템은 윤활제 저수지로 시작합니다. 이것은 기본적으로 윤활제 (일반적으로 오일)가 저장되는 큰 탱크입니다. 저수지의 크기는 축 닫는 축을 닫는다 - 다이 롤링 머신의 크기와 유형에 따라 다릅니다. 더 큰 기계는 일반적으로 모든 움직이는 부품을 올바르게 윤활하게 유지하기에 충분한 윤활제를 고정하기 위해 더 큰 저수지가 필요합니다.
저수지에는 레벨 표시기가 장착되어있어 연산자가 남은 윤활유의 양을 쉽게 확인할 수 있습니다. 윤활제 수준이 너무 낮아지면 기계에 심각한 문제가 발생할 수 있기 때문에 이것은 중요합니다. 저수지에는 윤활유에서 오염 물질을 제거하기위한 필터도 있습니다. 먼지, 금속 입자 및 잔해와 같은 오염 물질은 움직이는 부분을 손상시키고 윤활제의 효과를 줄일 수 있습니다.
펌프
다음은 펌프입니다. 펌프는 기계 전체에 윤활유를 순환시킬 책임이 있습니다. 저수지에서 윤활유를 빨고 윤활이 필요한 기계의 여러 부분으로 보내기 전에 압력 을가합니다. 축 방향 폐쇄에 사용되는 다양한 유형의 펌프가 있습니다. 기어 펌프, 베인 펌프 및 피스톤 펌프와 같은 다이 롤링 머신이 있습니다. 각 유형에는 고유 한 장점과 단점이 있지만 윤활유를 이동하는 것과 동일한 기본 목적을 제공합니다.
펌프는 일반적으로 전기 모터로 구동되며 윤활제의 일관된 유량을 유지하도록 설계되었습니다. 기계의 다른 부분마다 다른 양의 윤활제가 필요할 수 있으며 펌프는 그에 따라 조정할 수 있어야하기 때문에 중요합니다.
분배 시스템
펌프에 의해 윤활유가 압력을 가하면 파이프 네트워크를 통해 전송되어 기계의 여러 부분으로 전송됩니다. 이것을 분포 시스템이라고합니다. 유통 시스템은 윤활제가 필요한 기계의 모든 중요한 영역에 도달하도록 설계되었습니다.
축 폐쇄 - 다이 롤링 머신에 사용 된 다양한 유형의 분포 방법이 있습니다. 일반적인 방법 중 하나는 노즐 사용입니다. 노즐은 기계 주변의 전략적 위치에 배치되며 윤활유를 움직이는 부품에 직접 뿌립니다. 이를 통해 윤활제가 필요한 곳에 정확하게 적용됩니다. 또 다른 방법은 오일 제트기를 사용하는 것입니다. 오일 제트기는 노즐과 비슷하지만 더 집중된 윤활제 스트림을 전달할 수 있습니다.
윤활 지점
윤활 지점은 윤활제가 적용되는 기계의 특정 영역입니다. 축 닫기 - 다이 롤링 머신에서 주요 윤활 지점에는 롤러, 다이, 베어링 및 기어가 포함됩니다. 이러한 각 부품에는 윤활 요구 사항이 다릅니다.
예를 들어, 공작물과 롤러 사이의 마찰을 줄이려면 롤러를 윤활해야합니다. 이를 통해 원활한 롤링 공정을 보장하고 제품의 표면 마감을 향상시킵니다. 또한 공작물이 고집되지 않도록 다이를 윤활해야합니다. 그리고 마모를 줄이고 원활한 작동을 보장하기 위해 베어링과 기어를 윤활해야합니다.
반환 시스템
윤활유가 움직이는 부품을 윤활하는 작업을 수행 한 후에는 저수지로 반환해야합니다. 이곳은 반환 시스템이 들어오는 곳입니다. 반환 시스템은 중고 윤활유를 수집하여 저수지로 다시 보내는 파이프와 채널로 구성됩니다.
저수지로 돌아 오는 길에 윤활제는 일련의 필터를 통과하여 윤활 과정에서 픽업 할 수있는 오염 물질을 제거합니다. 이것은 윤활제를 깨끗하게 유지하고 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
모니터링 및 제어
축 폐쇄 - 다이 롤링 머신의 윤활 시스템에는 모니터링 및 제어 시스템도 포함되어 있습니다. 이 시스템은 윤활 시스템의 성능을 주시하고 필요한 조정을 수행하는 데 사용됩니다.
윤활제 압력, 온도 및 유량과 같은 것을 측정하기 위해 윤활 시스템의 다양한 지점에 센서가 배치되어 있습니다. 이 센서는 신호를 제어판으로 보냅니다. 여기서 연산자는 윤활 시스템의 상태를 모니터링 할 수 있습니다. 매개 변수 중 하나가 정상 범위를 벗어나면 제어판은 연산자에게 경고하고 적절한 조치를 취할 수 있습니다.
예를 들어, 윤활제 압력이 너무 낮아지면 펌프의 문제 또는 분배 시스템의 막힘을 나타낼 수 있습니다. 그런 다음 작업자는 심각한 손상이 발생하기 전에 기계를 종료하고 문제를 조사 할 수 있습니다.
유지 보수 및 유지
축 닫는 축 닫는 윤활 시스템을 유지하는 것이 절대적으로 필수적입니다. 정기적 인 유지 보수는 시스템이 제대로 작동하고 기계가 손상으로부터 보호되도록하는 데 도움이됩니다.
가장 중요한 유지 보수 작업 중 하나는 윤활유를 정기적으로 변경하는 것입니다. 시간이 지남에 따라 윤활유는 분해되어 효과를 잃을 수 있습니다. 윤활제 변화의 빈도는 윤활제 유형, 기계의 작동 조건 및 제조업체의 권장 사항과 같은 요인에 따라 다릅니다.
또한 윤활 시스템의 필터를 정기적으로 정리하고 교체하는 것도 중요합니다. 막힌 필터는 윤활제의 흐름을 제한하고 시스템이 오작동을 일으킬 수 있습니다.
다른 관련 기계
다른 유형의 단조 기계에 관심이 있다면 우리는 또한BN 시리즈 수평 회전 단조 기계그리고BN 시리즈 수직 로터리 단조 기계. 이 기계에는 고유 한 윤활 시스템이 있지만 기본 원리는 축 닫힌 다이 롤링 머신의 원리와 유사합니다.
결론
결론적으로, 축 폐쇄 - 다이 롤링 머신의 윤활 시스템은 기계의 중요한 부분입니다. 모든 움직이는 부품을 올바르게 윤활화하여 마모를 줄이고 손상을 방지하며 기계의 원활한 작동을 보장하는 데 도움이됩니다. 윤활 시스템이 어떻게 작동하는지 이해하고 적절한 관리를 통해 축 폐쇄의 수명을 연장 할 수 있습니다.
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참조
- "금속 형성 공정의 핸드북"
- 축 폐쇄 용 제조업체 매뉴얼 - 다이 롤링 머신